Informe de análisis de procesos, equipos y herramientas que presentan riesgos en un centro laboral, incluyendo propuesta de E.P.P.

 

Introducción.

La seguridad y salud en el trabajo, vela por la calidad de vida del hombre. Su actividad y su participación, lograría la efectividad y eficacia de los procesos. Los accidentes y las enfermedades profesionales imponen altos costos a los trabajadores, familiares, empresas y la sociedad en su conjunto.

Este trabajo tiene por finalidad el adquirir cierto grado de conocimiento en la evaluación del ambiente en el que se realiza algún tipo de actividad laboral, buscando analizar y proponer mejoras o sugerencias en los equipos de protección personal así mantener (teóricamente) el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores.

Se abordarán los principales riesgos a los que se está expuesto un trabajador en la actividad económica de la minería que pertenece al sector primario, asimismo se encontrará una descripción de las características de la empresa en relación con los procesos, equipos y herramientas que presentan riesgos mecánicos, eléctricos, químicos, toxicológicos, psicosociales y demás, a los que están expuestos los trabajadores.

También hay una evaluación de dichos riesgos, en función del nivel de la gravedad del posible daño y de la frecuencia de exposición al riesgo, además de presentar una propuesta de posibles soluciones para remediar los riesgos señalados.

Es de suma importancia la investigación para nosotros ya que nos proporciona conocimientos de la aplicación de las medidas y el desarrollo de las actividades para la prevención de posibles riesgos que se puedan dar en el trabajo y así poder evitarlos con las medidas y equipo de trabajo necesario y el equipo para el control de los  posibles accidentes laborales.

Objetivo del trabajo.

Dar a conocer mediante este trabajo los posibles riesgos de trabajo que a los que se encuentran expuestos las personas que laboran ya sea en una empresa o en la industria, en nuestro caso  los principales riesgos a los que se está expuesto un trabajador en la actividad económica de la minería que pertenece al sector primario, al igual proporcionaremos descripciones de las características de la empresa en relación con los procesos, equipos y herramientas que presentan riesgos mecánicos, eléctricos, químicos, toxicológicos, psicosociales.

Alcances y limitaciones:

alcances:

-El presente trabajo tiene como finalidad proporcionar información necesaria para el conocimiento de los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores y de los equipos y herramientas que presentan riesgos mecánicos, eléctricos, químicos, toxicológicos, psicosociales.

• Existe una amplitud de sectores e industrias de las que podemos realizar la investigación pero en nuestro caso nos limitaremos a la actividad económica de la minería que pertenece al sector primario.

• Nuestra investigación se llevará a cabo en los hogares de cada integrante de nuestro equipo, ya que por razones mayores no es posible llevar a cabo en otro lugar. 

limitaciones:

Algunas de las limitaciones con las que contamos son:

• información encontrada puede no estar actualizada. 

• información extensa y poco clara.

• Escasez de información con referente a los riesgos y los tipos de accidentes.

• Poca disponibilidad de equipo para la realización del trabajo.

Descripción de las características de la empresa en relación con los procesos, equipos y herramientas que presentan riesgos mecánicos, eléctricos, químicos, toxicológicos, psicosociales y demás, a los que están expuestos los trabajadores.

El cobre es uno de los mejores conductores del calor y la electricidad posee una resistencia excepcional a la corrosión es muy flexible y maleable y se recicla de forma indefinida además por sus cualidades antibacterianas y antimicrobianas se utiliza para la distribución de agua y aire, así como para instalaciones hospitalarias. Con más de 50 años en la industria grupo México opera 13 minas subterráneas y de tajo abierto, así como múltiples plantas de procesamiento entre concentradoras fundiciones y refinerías localizadas en México, Estados Unidos y Perú.

1)Mina Buenavista del cobre. (mina de cielo abierto)
Son minas de superficie que adoptan la forma de grandes fosas en terraza, cada vez más profundas y anchas y a menudo tienen una forma más o menos circular.

Las minas a tajo abierto comienzan a desarrollarse en la superficie del terreno y se trabaja hacia abajo a distintos niveles este modo de explotar el yacimiento por medio de bancos o Terrazas forma un gran cráter con un diámetro interior escalonado esos escalones o bancos que tiene una altura aproximada de 15 metros cada uno sirve para explotar el mineral y para permitir la circulación de todos los vehículos que intervienen en la operación

2) El proceso de extracción

Para extraer la roca de las entrañas de la montaña es necesario utilizar grandes cantidades de explosivos para remover enormes cantidades de ésta, al tiempo que tratar de hacerlo de forma tal que produzca trozos de material lo más pequeños posible, a fin de facilitar la posterior molienda de este, por una elemental cuestión de practicidad y costo operativo.

Las voladuras o explosiones están planeadas y controladas para fracturar las rocas que contienen cobre. Para realizar una voladura se perfora un número determinado de agujeros verticales conocidos como barrenos, de acuerdo con una plantilla diseñada por nuestros ingenieros la profundidad de estos barrenos es de 16 metros lo que equivaldría más o menos a la altura de un edificio de 5 pisos, en cada barreno se introducen una mezcla de nitrato de amonio y diésel más cierta cantidad de un alto explosivo llamado anfo y luego se rellena con material estéril, los explosivos se detonan en serie a través de un dispositivo electrónico el tiempo entre una explosión y otra es de aproximadamente 2 mili segundos. 

Gracias a la tecnología y a los patrones de solución que se enseñan la energía explosiva fragmenta la roca bajo tierra minimizando la dispersión del material y el polvo.

Una vez que es totalmente seguro entrar a la mina se comienza con la carga del mineral fragmentado palas gigantescas levantan el material con su gran cucharón y lo van depositando en los camiones que habrán de llevarlo a diferentes instalaciones para su procesamiento.

Los camiones de acarreo miden casi 7 metros de altura y tienen una capacidad de hasta 400 toneladas cortas lo que significa que podrían transportar hasta 300 autos deportivos.

Como el tamaño de una mina a tajo abierto es enorme su funcionamiento se maneja desde un centro de control el cual se encuentra en lo alto de una torre como las de los aeropuertos desde donde se puede observar todo lo que sucede en el terreno, el centro de control cuenta con lo más avanzado en sistemas computarizados de comunicación y tecnología GPS, para monitorear en tiempo real todos los movimientos de cada vehículo que está operando en la vía.  El personal que trabaja aquí va guiando a los operadores de palas y camiones, recibe reportes de fallas mecánicas o eléctricas al igual que la producción.

Los camiones ya cargados pueden llevar el material a distintos sitios dependiendo de la “ley de cobre” que contenga, esto es su concentración de mineral valioso al material de “baja ley” denominado así por su bajo contenido de mineral se le llama tepetate y es considerado como un desecho por lo que se deposita en áreas destinadas para ello. 

El material de “media ley” se le conoce como lixiviable y se depositan en Terreros especiales, para iniciar el proceso de lixiviación es decir” riego con ácido”. 

Por último, el material de “mejor Ley” con mayor contenido metálico se denomina mineral o material de sulfuro de cobre y se traslada a las quebraduras en el interior de la mina para comenzar con el proceso de trituración, podemos decir que de una tonelada de material volado se extraen en promedio sólo 6 kg cobre, considerando la tasa de recuperación para obtener una tonelada de cobre tenemos que remover casi 200 toneladas de material.

Evaluación de riesgos, en función del nivel de la gravedad del posible daño y de la frecuencia de exposición al riesgo.

La evaluación realizada en este punto se hará con ayuda de las tablas Estimación del riesgo laboral que se encuentran en los Anexos.
Operario de retroexcavadora.
RIESGO 1: Caídas de objetos por desplome o derrumbamiento.
Valoración: Tolerable 
Equipo de trabajo: Retroexcavadora
Análisis-causas del riesgo: En los trabajos propios de la actividad de movimiento de tierras: demoliciones, desmontes de tierra.
RIESGO 2: Choques contra objetos inmóviles.
Valoración: Tolerable.
Equipo de trabajo: Retroexcavadora.
Análisis-causas del riesgo: 
- Distracción del operador. 
- Falta de visibilidad en maniobras puntuales.
- Desconocimiento del lugar de trabajo
RIESGO 3: Contactos eléctricos.
Valoración: Moderado.
Equipo de trabajo: Retroexcavadora.
Análisis-causas del riesgo: 
- Contacto de la máquina con líneas eléctricas aéreas que puedan encontrarse en el lugar de trabajo.
OPERADOR DE CAMIÓN/VOLQUETE O DUMPER
RIESGO 1: Choques contra objetos inmóviles.
Valoración: Tolerable.
Equipo de trabajo: Camión. 
Análisis-causas del riesgo 
- Distracción del operador. 
- Falta de visibilidad en maniobras puntuales. 
- Desconocimiento del lugar de trabajo en casos puntuales.
RIESGO 2: Incendios.
Valoración: Tolerable.
Equipo de trabajo: Camión. 
Análisis-causas del riesgo: 
- Al repostar y fumar cerca de la zona de repostado a la misma vez.
RIESGO 3: Primeros auxilios.
Valoración: Tolerable.
Equipo de trabajo: Camión.  
Análisis-causas del riesgo: 
- Ausencia de señal de primeros auxilios en la máquina, aunque si están los materiales para curas básicas.
RIESGO 4: Contactos térmicos.
Valoración: Tolerable.
Equipo de trabajo: Camión.
Análisis-causas del riesgo: 
- Durante operaciones puntuales de mantenimiento en la máquina el trabajador se puede ver expuesto a este riesgo.

Propuesta de posibles soluciones para remediar los riesgos señalados.

• Mantener en buen estado los medios de transporte de los empleados, como escaleras, paredes, compuertas, elevadoras, etc.
• Contar con una excelente señalización.
• Dar a conocer a los empleados el reglamento de seguridad, el cual, aunque debe vigilarse su ejecución en todo momento, no debe ser impuesto con una dura autoridad; sino más bien debe ser complementado con programas de capacitación, que incluya incentivos para despertar el interés de los trabajadores. Sólo así se logrará la disciplina y se reducirán los accidentes en minas.
• Capacitación del departamento de seguridad para que esté preparado en todo momento para llevar a cabo labores de rescate.
• Contar con los elementos necesarios para el transporte de heridos, primeros auxilios, resucitación, etc.
• Análisis frecuente de la concentración de polvo en el ambiente.
• Emplear las técnicas adecuadas para controlar la producción de polvo, como la implementación de métodos húmedos en las operaciones de molienda, perforación, refinación, etc.
• Establecer jornadas laborales equilibradas, tomando en cuenta el tiempo que los trabajadores destinan a su traslado hasta el lugar de descanso.
• Mantener en el área de trabajo un abasto suficiente de agua potable y un servicio eficiente de disposiciones sanitarias.
• Realizar los exámenes correspondientes de pre-empleo, con el fin de garantizar que el candidato está en condiciones óptimas para desempeñar las labores correspondientes.
• Realizar a todos los empleados los exámenes periódicos, de ser posible cada seis meses o no más de un año, con el objetivo de identificar oportunamente cualquier alteración en su organismo y adoptar de inmediato las medidas para su mejora.
• Contar con un departamento de salud ocupacional totalmente capacitado para proteger a los trabajadores, quienes arriesgan su bienestar.

Listado de posible Equipo de Protección Personal, en función de los riesgos.

El uso de los elementos de protección personal especiales para los trabajadores que laboran en una mina, como zapatos, casco, anteojos, guantes, lámpara, tapones auditivos y respirador, entre muchos otros, es indispensable para disminuir los accidentes en minas. De todos estos, podemos mencionar al calzado industrial como el más importante, ya que de acuerdo con los distintos materiales que se utilicen para su fabricación, adquieren características específicas para utilizarse con ciertos objetivos. Por tal motivo, debes elegir el calzado industrial adecuado, de lo contrario, podrías poner en riesgo tu seguridad a la hora de realizar tus actividades laborales.

Operario de retroexcavadora.
Riesgo 1

• Utilización del casco de seguridad
• Mascarillas antipolvo 
• Calzado de seguridad
• Guantes de cuero 
• Faja lumbar
• Protectores auditivos y visuales

Riesgo 2

• Casco de seguridad 
• Faja lumbar 
• Protectores auditivos y visuales 
• calzado de seguridad 
• cinturón de seguridad

Riesgo 3

• Cinturón de seguridad
• Protectores auditivos y visuales 
• Calzado de seguridad 
• casco de seguridad 

OPERADOR DE CAMIÓN/VOLQUETE O DUMPER
Riesgo 1

• cinturón de seguridad
• calzado adecuado
• Ropa no holgada 
• casco de seguridad 

Riesgo 2

• Ropa no holgada 
• calzado adecuado 
• uso de guantes de cuero
• Extintor
• casco de seguridad 

Riesgo 3
-equipo de primeros auxilios en máquina
-calzado adecuado
-ropa adecuada
-casco de seguridad 
Riesgo 4

• ropa adecuada
• guantes de cuero
• protectores auditivos y visuales 
• calzado de seguridad 
• casco de seguridad 

Conclusión.

La seguridad industrial tiene una gran importancia en los equipos de protección personal. Los equipos de protección personal son artículos que están diseñados para proteger a los empleados de lesiones o enfermedades que puedan ser originadas por el contacto con radiaciones, con sustancias químicas, con peligros físicos, eléctricos, mecánicos entre otros.

Al igual que la empresa, industria donde se labora  tiene la obligación de dar a conocer a los empleados los accidentes y enfermedades que pudieran ser causadas por agentes o factores generados con motivo de sus actividades de trabajo, al no llevar una utilización adecuada de este equipo de protección.

El uso del equipo de protección  es la medida final para proteger a los empleados contra los peligros aparentes, mientras que las técnicas de control de riesgos, son la defensa de primera línea.
Para una ejecución mejor de las actividades es necesario que los jefes, directivos , líderes de áreas entre otros, fomentar con su ejemplo la utilización de los equipos de seguridad para así salvaguardar la vida y la prevención de cualquier accidente que se podría llegar a presentar en sus trabajadores.
Es necesario que al momento de la realización de una actividad verificar si las herramientas o maquinarias que se piensan utilizar cuenten con las medidas de seguridad necesarias para llevar a cabo la ejecución de dicha actividad.

Referencias bibliográficas.

https://youtu.be/b8HzNZjgww8

https://www.uv.es/sfpenlinia/cas/53_evaluacin_de_riesgos_laborales.html

http://www.empresaludng.com.ar/revista/nota/los-riesgos-de-la-mineria/

http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS41/html/cap-1/cap22.htm

Anexos.

Tablas de Estimación del riesgo laboral.