1.3. Clasificación de los sistemas de producción.

 1.3. Clasificación de los sistemas de producción.

Un sistema de producción es un sistema que proporciona una estructura que simplifica

la descripción, ejecución y planificación de los procesos industriales. Estos sistemas son

responsables de la producción de bienes y servicios en la organización.

El gerente de operaciones toma decisiones relacionadas con la función operativa y el

sistema de conversión utilizado. De la misma forma, el sistema de producción tiene la

capacidad de participar en las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de

recursos.

Estos son sistemas utilizados por los gerentes de primera línea porque son relevantes

como factores de decisión empresarial. A través del análisis de este sistema, podrá

familiarizarse más eficazmente con las condiciones de la empresa para tener una idea

más especifica del estado de la empresa según el sistema de producción utilizado.

Hay diferentes sistemas de producción, pero en la vida real es difícil encontrar tipos de

estado puro porque suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente, se distinguen los

siguientes tipos de procesos de producción.

• Producción por proyectos o producto único.
• Producción por lotes.
• Producción continua.

A continuación de realizo una descripción sobre cada uno de estos tipos de sistemas de

producción, donde se encontrarán también algunas características y desventajas y

ventajas de estos mismos para poder comprender de una mejor manera el

funcionamiento de estos y lo que implica ponerlos en marcha en una empresa.

Características de los sistemas de producción según Sy Corvo, H.

• El sistema se encarga de transformar los diversos insumos en productos útiles.
• Existe una retroalimentación sobre las actividades, que es esencial para controlar y mejorar el rendimiento del sistema.
• La producción es una actividad con una organización. Por tanto, cada sistema de producción persigue un objetivo particular.
• No funciona de forma aislada de otros sistemas de la organización.

1.3.1. Producto único.

En la producción por proyecto o producto único, cada producto requiere un plan de

producción específico en función de su tamaño y complejidad. El pedido o comisión en sí

es la base para realizar un plan de producción del producto y / o servicio.

Cuando la empresa recibe un pedido (pedido o contrato), el plan de producción verificará

otros pedidos en el proceso de producción y lo comparará con la capacidad de producción

ocupada y la capacidad disponible para ejecutar el pedido. En base a esto, calcula el

tiempo de entrega del pedido.

Entre la fecha de recepción y la fecha de entrega, se realiza un plan de producción. Al

realizar el pedido, el cálculo de la carga de producción se basa en la fecha de entrega

del pedido y la capacidad de producción disponible. Se trata de determinar las fechas de

inicio y finalización del trabajo y cada una de sus etapas más importantes.

De acuerdo con Sy Corvo, H., La producción por proyecto o producto único se caracteriza

por la fabricación de gran variedad de productos con poco volumen, diseñados y

producidos de acuerdo con especificaciones dadas por los clientes, dentro de un tiempo

y costo previamente fijados.

Está compuesto de máquinas de uso general, que se encuentran colocadas en diferentes

departamentos. Cada pedido exige requerimientos tecnológicos únicos, además de

requerir que el procesamiento en las máquinas sea en una secuencia determinada.

Sus características son:

• Uso de máquinas e instalaciones de uso general.
• Gran variedad de productos y bajo volumen.
• Gran inventario de materiales, herramientas y piezas.
• Operadores altamente calificados.

Es esencial una planificación detallada para poder secuenciar los requerimientos de

cada producto, las capacidades de cada centro de trabajo y las prioridades de los

pedidos.

Las principales ventajas incluyen:

• El trabajo suele ser de alta calidad.
• Altamente personalizado al cumplir con los requisitos de las instrucciones de los clientes.
• Mayor flexibilidad, especialmente en comparación con la producción en masa
• Debido a la naturaleza calificada del trabajo que realizan, es más probable que los trabajadores estén motivados

Las desventajas incluyen:

• Costos de producción más altos
• Requiere el uso de expertos (en comparación con trabajos repetitivos y poco calificados en la producción en masa)
• Lento en comparación con otros métodos (producción en masa y producción por lotes)

Ejemplos: La industria aeronáutica, la industria espacial, los automóviles de la formula

uno, la industria Náutica, entre otras industrias son las que usan este tipo de producción

ya que los productos son únicos y se necesita mucha precisión y calidad en estos.

1.3.2. Por Lote.

En la producción por lotes, cada lote requiere un plan de producción específico, que se

ha integrado en el plan de producción. El plan de producción verificara los otros lotes de

producción que se estén procesando y los compara con la capacidad de producción

ocupada y la capacidad disponible para ejecutar esa capacidad de producción.

Luego se comenzará con la previsión de ventas y se contempla la fecha de entrega del

producto terminado. El plan de producción por lotes se realiza entre la fecha límite de

entrada del lote y la fecha de entrega prevista. El cálculo de la carga de producción se

basa en la fecha determinada en el pronóstico de ventas.

Según Sy Corvo, H., La producción por lotes se refiere a una manera de fabricar donde

el trabajo va pasando en lotes por los diferentes departamentos operativos, pudiendo

tener cada lote una ruta particular.

Se identifica porque se fabrica una cantidad limitada de productos, los cuales se producen

a intervalos regulares de tiempo para ser almacenados en espera de su venta.

Sus características son:

• La planta y la maquinaria son flexibles.
• Existen tiradas de producción más cortas.
• La configuración de la planta y de la maquinaria se utiliza para producir un lote del artículo, requiriéndose cambiar esta configuración para poder procesar el siguiente lote.

Ventajas:

• La materia prima y componentes se puede comprar en masa.
• Costos de producción son reducidos.
• Es útil en fábricas con productos estacionales.

Desventajas:

• Con el sistema de la división del trabajo los mismos llegan a ser repetitivos y puede causar aburrimiento.
• La calidad no suele ser tan buena.
• Necesita mucho espacio.
• Hay un stock bastante amplio.
• Hay constantes retrasos.

Ejemplos: Los sopladores industriales, motores eléctricos, herramientas, e impresión de

libros y empaques se realizan generalmente por sistema de lotes al igual que la industria

de alimentos utiliza este sistema de producción.

1.3.3. Continua.

Esto ocurre cuando se eliminan los tiempos de inactividad y espera, de modo que siempre

se realiza la misma operación en la misma máquina para obtener el mismo producto en

una disposición de cadena. También conocido como configuración por producto. Cada

máquina y dispositivo está diseñado para realizar siempre la misma operación y está listo

para aceptar automáticamente el trabajo proporcionado por la máquina anterior. Los

operadores realizan las mismas tareas en el mismo producto.

Todo el proceso de producción está dirigido a un solo producto. En este caso, la

capacidad de producción se suele expresar en términos del número de unidades

producidas por día, semana o mes.

Para Sy Corvo, H, Se puede diferenciar de la producción en masa por un solo elemento:

la cantidad de trabajo mecánico involucrado. En la producción en masa, tanto las

máquinas como los humanos trabajan en conjunto. Sin embargo, en la producción

continua la mayor parte del trabajo lo realizan las máquinas, en lugar de los humanos.

Las instalaciones de producción están organizadas siguiendo una secuencia precisa de

las operaciones, hasta llegar al producto terminado. Los artículos fluyen a través de esta

secuencia con la ayuda de dispositivos que manejan los materiales, como

transportadores, dispositivos de transferencia, etc.

Sus características son:

• El manejo de los materiales está totalmente automatizado.
• Instalaciones y equipos dedicados totalmente, sin ningún tipo de flexibilidad.
• La planificación y programación es una acción de rutina.
• El proceso sigue una secuencia predeterminada de operaciones.

Ventajas

• Habilidades especializadas.
• Fácil planeación y control de producción.
• Alta utilización del equipo.

Desventajas

• Baja flexibilidad de producto.
• Equipo más especializado.
• Usualmente, alta inversión de capital.

Ejemplos:

• Fabricación de papel, cemento, azúcar, petróleo entre otros.
• Servicios: luz, agua y teléfono.